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TZM(Ti-Zr-Mo)合金：
英語名称：TZM-ALLOY (Titnaium-Zirconium-Molybdenum Alloy)

成分：
Mo≧99.3%
Ti 0.5%、Zr 0.07-0.12、C 0.01-0.04

その他成分：
Fe ＜ 0.003%、Mg ＜ 0.002%、Si ＜ 0.002%、Ca ＜ 0.0015%、Cu ＜ 0.001%、C ＜ 0.002%、Al ＜ 0.002%、P ＜ 0.001%

-. 密度：10.2g/㎝⊃3;
-. 融点：2617℃
-. 沸点：4612℃

性能：

-.  伸び(%) ： ＜20
-.  ヤング率(GPa) ： 320
-.  耐力(MPa) ： 560-1150
-.  引張強さ(MPa)： 685
-.  熱膨張係数(/K-1(20~100℃)：  5.3X10-6
-.  熱伝導率(W/m-K) ： 126
-.  低効率(Ω-m)： (5.3-5.5)×10-8

TZM合金は高融点、高い強度等の特性を有しており、
性能面において純モリブデンより性能面で優れております。

TZM合金は、そのすぐれている性能から多くの領域において使用されています。
特に宇宙航空産業のノズル、導管等に良く利用されています。

そして、電子電機工業分野でも幅広く利用されています。
例えば、電子管陰極、半導体薄膜集積回路等々。

A3003は3000番系に属するアルミニウム合金でA1100よりは若干強度が高いです。
マンガンなどを添加し純アルミニウムと同じように加工性や耐食性を持たせています。
主な用途としては、建築材や船舶用材などに使用されています。
 

アルミニウム 5052は、平坦度、表面粗さなど物理性能、冶金性能及び技術的な特性などに焦点をあてて作られています。

特殊な熱処理を経って、従来の圧延工程を迂回して、材料に応力が誘起されないように設計されており、その結果、精度の高い表面を持つ材料に仕上がり、非常に細かい精度と高強度の結果を得られています。

特に幅2,000以上では、精密且つ表面精度の高い材料となります。

厚み、平面度及び表面粗さの検査後、最終的に表面保護のためにPVC保護膜をつけます。

ユーザー様のニーズに応じて、残留応力の低減、表面品質のよりよいアルミ合金の板材となります。

アルミニウム 5058は、平坦度、表面粗さなど物理性能、冶金性能及び技術的な特性などに焦点をあてて作られています。

特殊な熱処理を経って、従来の圧延工程を迂回して、材料に応力が誘起されないように設計されており、その結果、精度の高い表面を持つ材料に仕上がり、非常に細かい精度と高強度の結果を得られています。

特に幅2,000以上では、精密且つ表面精度の高い材料となります。

厚み、平面度及び表面粗さの検査後、最終的に表面保護のためにPVC保護膜をつけます。

ユーザー様のニーズに応じて、残留応力の低減、表面品質のよりよいアルミ合金の板材となります。

A5056は添加元素としてマグネシウムが加えられており、A5052よりも少しマグネシウムの量を多くして
強度を向上させています。
耐食性、加工性、アルマイト性などに優れたAl-Mｇ系合金です。
主な用途としては、光学部品や一般機械部品に広く使用されています。

コバルトは、純粋なものは銀白色の金属であり、単体金属としてのコバルトの用途は少ないですが、
高純度のコバルトは良好な半導体性と磁石性及び導電性をもっているため、ターゲット材や媒体記憶装置、半導体薄膜形成の材料として使用されています。

◎ 原子量：58.93 
◎ 融　 点：1495℃
◎ 沸　 点：2927℃                     
◎ 密　 度：8.92g/cm3

バナジウムは、灰色がかかった銀白色の金属であり、製鋼添加剤としての用途がほとんどで、
バナジウム化合物は触媒としても極めて重要なほか、化学・電気工学・電子工学の分野でも重要であります。

一方で高純度バナジウムは、その特性よって半導体や宇宙航空関連、ターゲット材としても使用されています。

◎ 原子量：50.94 
◎ 融　 点：1910℃
◎ 沸　 点：3407℃
◎ 密　 度：6.11g/cm3

本製品は押出材のため、表面に押出スジがございます。
マグネシウムの性質により、表面には一部変色がある場合がございます。
イーメタルズで取扱っているマグネシウムは、溶接など様々な用途に活用できますので、
ぜひご利用してみてはいかがでしょうか。

物理的性質：

　◎ 密度(20℃)　1.8(Mg/m⊃3;)

　◎ 液相線温度　610～（℃）

　◎ 固相線温度　525（℃）

　◎ 溶解開始温度　418（℃）

　◎ 発火点　559（℃）

　◎ 線膨張係数(20－200℃)　27.2（×10-6/℃）

　◎ 融解潜熱　373（kJ/kg）

　◎ 熱伝導率　80（W/m・K）

　◎ 電気抵抗率　125（nΩ・m）

温室での標準的な機械的性質：

　◎ 引張強さ指標　250～300MPa

　◎ 引張強さ　285（MPa）

　◎ 引張降伏応力　165（MPa）

　◎ 圧縮降伏応力　110（MPa）

　◎ ベアリング降伏応力　-

　◎ ベアリング強さ　-

　◎ 伸び（2in）　14（%）

　◎ 剪断強さ　-

　◎ 硬さ，ＨＢ　50

　◎ 硬さ，ＨＲＥ　60

　◎ 縦弾性係数　45（GPa）

　◎ 剪断弾性係数　17（GPa）

　◎ ポアソン比　0.35

　◎ 備考　

　　　圧縮降伏強さ ： 0.2％オフセット時

　　　伸び ： 評点間距離50mm

　　　HB ： 荷重500kg,球径10mm

　　　ベアリング強さ ベアリング降伏強さ ： ピン直径4.75mm

※ 冷間引抜加工などによる加工硬化は考慮されておりません

化学組成：

　Al　7.2

　Zn　1.5

　Cu　0.05

　Fe　0

　Mn　0.35

　Ni　0.05

　Si　0.1

　Ag　-

　Be　-

　その他　0.3

マグネシウム溶接の注意点

溶接中にマグネシウムが発火することは極めて希ですが、次の点をご注意ください。（社団法人日本溶接協会／溶接情報センター 接合・溶接技術Ｑ＆Ａ１０００より抜粋）

• マグネシウム溶接では、溶湯とその周辺はアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスで覆われていること、近傍の母材の温度は低く，溶接アークが切れると急激に冷却すること、溶接母材は塊であることなどから通常では発火することがない。

• 溶接作業の安全関係規則には労働安全衛生規則、電気工作規程、高圧ガス取締法、消防法などがあり、これらの規則を遵守して安全作業を行わなければならないが、特にマグネシウムの溶接では、消防法と関わりのある切り屑や粉の問題がある。

• 溶接では、切断加工、開先加工、はつり、表面研磨などの作業を伴い、特に鋳物の補修では欠陥部のはつり作業が多く、これらの作業では切り屑、研磨粉を生じる。切り屑、研磨粉は着火しやすく、また、その貯蔵・廃棄には注意が必要であり、マグネシウム取扱い中での災害の過半数を占めている。なお、マグネシウム切り屑、粉の自然発火は付着の水分や油（含水分）との酸化反応による発熱が原因となるもので、乾燥した状態で自然発火することはない。

• また、マグネシウムは沸点が低いので溶接ヒュームが多く発生する。マスクの着用と換気の徹底を行い、健康にも注意しなければならない。

本製品は押出材のため、表面に押出スジがございます。
マグネシウムの性質により、表面には一部変色がある場合がございます。
イーメタルズで取扱っているマグネシウムは、溶接など様々な用途に活用できますので、
ぜひご利用してみてはいかがでしょうか。

物理的性質：

　◎ 密度(20℃)　1.8(Mg/m⊃3;)

　◎ 液相線温度　610～（℃）

　◎ 固相線温度　525（℃）

　◎ 溶解開始温度　418（℃）

　◎ 発火点　559（℃）

　◎ 線膨張係数(20－200℃)　27.2（×10-6/℃）

　◎ 融解潜熱　373（kJ/kg）

　◎ 熱伝導率　80（W/m・K）

　◎ 電気抵抗率　125（nΩ・m）

温室での標準的な機械的性質：

　◎ 引張強さ指標　250～300MPa

　◎ 引張強さ　285（MPa）

　◎ 引張降伏応力　165（MPa）

　◎ 圧縮降伏応力　110（MPa）

　◎ ベアリング降伏応力　-

　◎ ベアリング強さ　-

　◎ 伸び（2in）　14（%）

　◎ 剪断強さ　-

　◎ 硬さ，ＨＢ　50

　◎ 硬さ，ＨＲＥ　60

　◎ 縦弾性係数　45（GPa）

　◎ 剪断弾性係数　17（GPa）

　◎ ポアソン比　0.35

　◎ 備考　

　　　圧縮降伏強さ ： 0.2％オフセット時

　　　伸び ： 評点間距離50mm

　　　HB ： 荷重500kg,球径10mm

　　　ベアリング強さ ベアリング降伏強さ ： ピン直径4.75mm

※ 冷間引抜加工などによる加工硬化は考慮されておりません

化学組成：

　Al　7.2

　Zn　1.5

　Cu　0.05

　Fe　0

　Mn　0.35

　Ni　0.05

　Si　0.1

　Ag　-

　Be　-

　その他　0.3

マグネシウム溶接の注意点

溶接中にマグネシウムが発火することは極めて希ですが、次の点をご注意ください。（社団法人日本溶接協会／溶接情報センター 接合・溶接技術Ｑ＆Ａ１０００より抜粋）

• マグネシウム溶接では、溶湯とその周辺はアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスで覆われていること、近傍の母材の温度は低く，溶接アークが切れると急激に冷却すること、溶接母材は塊であることなどから通常では発火することがない。

• 溶接作業の安全関係規則には労働安全衛生規則、電気工作規程、高圧ガス取締法、消防法などがあり、これらの規則を遵守して安全作業を行わなければならないが、特にマグネシウムの溶接では、消防法と関わりのある切り屑や粉の問題がある。

• 溶接では、切断加工、開先加工、はつり、表面研磨などの作業を伴い、特に鋳物の補修では欠陥部のはつり作業が多く、これらの作業では切り屑、研磨粉を生じる。切り屑、研磨粉は着火しやすく、また、その貯蔵・廃棄には注意が必要であり、マグネシウム取扱い中での災害の過半数を占めている。なお、マグネシウム切り屑、粉の自然発火は付着の水分や油（含水分）との酸化反応による発熱が原因となるもので、乾燥した状態で自然発火することはない。

• また、マグネシウムは沸点が低いので溶接ヒュームが多く発生する。マスクの着用と換気の徹底を行い、健康にも注意しなければならない。

機械特性

引張強さ(Mpa)　　276

屈伏強度(Mpa)　　172

伸び(%)　　　　　10

高度(HB)　　　　80

化学成分

Cu 　88-90

Sn 　10-12

Pb 　0.25

Zn 　0.5

Fe 　0.15

Sb　 0.2

Ni 　0.5

S 　0.05

P 　0.3

Al 　0.005

Si 　0.005

C5210 (バネ用リン青銅) は、圧延後に熱処理を施してある青銅で、C5191よりも硬度が若干高く、接点バネとしてよく使われる材料になります。

低温焼き鈍しと言う熱処理を行い、材料の製造時からの残留応力を除去した金属でこの処理を行うことによって、いわば癖が少ない均一性のとれた材料になります。

成分

Sn          7.0〜9.0

P            0.03〜0.35

Pb          0.02以下

Fe          0.10以下

Zn          0.20以下

Cu         残り

物理特性

比重       　　8.8

熱膨張係数　(0～100℃)10-6/K      18.2

熱伝導度　　W/(m・K)   63

導電率　　　%IACS         12

体積抵抗率　μΩ・m       0.144

比熱　　　　J/(kg・K)     377

縦弾性係数　Gpa 110

C5191は、銅にSnとPを添加し作られている材料で、Pの含有量はどのリン青銅も同じ基準値ですが、錫の含有量を変えて特徴を出している材料です。

C5191の化学成分

Sn [%]   5.5 - 7.0

P [%]    0.03 - 0.35

Pb [%]  0.02以下

Fe [%]   0.10以下

Zn [%]  0.20以下

Cu+Sn+P [%]     99.5以上

C5191の物理的特性

比重       8.83

熱膨張係数 [10-6/K]        18.0

熱伝導度 [W/(m・K)]      67

導電率 [%IACS] 13          12

体積抵抗率 [µΩ・m]       0.133

比熱 [J/(kg・K)] 377        377

縦弾性係数 [GPa]            115

イーメタルズで取扱っている銀タグステンは粉末冶金法で作られており、
硬度が高く、強度・耐熱性・導電性に優れていることから放電加工電極材料としてよく使われています。
そのほかにも、電子部品、耐高温材料、機械部品などにも疲れています。

◎ Grade：Ag-W(70)
◎ Ag ： 30±1.0
◎ 不純物：≦0.5
◎ W ： rest

◎ 密度：15.0g/㎝⊃3;
◎ 硬度：165HB
◎ 低効率：4.2uΩ・ｃｍ
◎ 導電率：45IACS/%
◎ 引張強度：686TRS/MPa

イーメタルズで取扱っている銀タグステンは粉末冶金法で作られており、
硬度が高く、強度・耐熱性・導電性に優れていることから放電加工電極材料としてよく使われています。
そのほかにも、電子部品、耐高温材料、機械部品などにも疲れています。

◎ Grade：Ag-W(80)
◎ Ag ： 20±1.0
◎ 不純物：≦0.5
◎ W ： rest

◎ 密度：16.1g/㎝⊃3;
◎ 硬度：180HB
◎ 低効率：4.6uΩ・ｃｍ
◎ 導電率：37IACS/%
◎ 引張強度：726TRS/MPa

イーメタルズで取扱っている銀タグステンは粉末冶金法で作られており、
硬度が高く、強度・耐熱性・導電性に優れていることから放電加工電極材料としてよく使われています。
そのほかにも、電子部品、耐高温材料、機械部品などにも疲れています。

◎ Grade：Ag-W(65)
◎ Ag ： 35±1.0
◎ 不純物：≦0.5
◎ W ： rest

◎ 密度：14.6g/㎝⊃3;
◎ 硬度：135HB
◎ 低効率：3.6uΩ・ｃｍ
◎ 導電率：48IACS/%

純ニッケル、主に99.99%以上の純度金属ニッケルのことを指します。
苛性ソーダを始めとしたアルカリ溶液に優れた耐食性を示し、高純度のハロゲンガスや非酸化性酸にもよく耐え、
苛性ソーダの濃縮容器を始め、広範囲な分野で使用されます。純ニッケルは、酸化、還元両雰囲気で耐食性がありますが、特に還元性雰囲気での耐食性に優れています。

主にスパッタリングターゲットや特殊電子材料として使用されています。

◎ 原子量：58.69
◎ 融　 点：1455℃
◎ 沸　 点：2732℃                     
◎ 密　 度：8.908g/cm3

純ニッケル、主に99.99%以上の純度金属ニッケルのことを指します。
苛性ソーダを始めとしたアルカリ溶液に優れた耐食性を示し、高純度のハロゲンガスや非酸化性酸にもよく耐え、
苛性ソーダの濃縮容器を始め、広範囲な分野で使用されます。純ニッケルは、酸化、還元両雰囲気で耐食性がありますが、特に還元性雰囲気での耐食性に優れています。

主にスパッタリングターゲットや特殊電子材料として使用されています。

◎ 原子量：58.69
◎ 融　 点：1455℃
◎ 沸　 点：2732℃                     
◎ 密　 度：8.908g/cm3

φ1～φ6は純銅線となります。

タフピッチ銅・無酸素銅・脱酸銅があり、電気用・建築用はタフピッチ銅、加熱される機器・溶接用は脱酸銅、無酸素銅は展延性・絞り加工性・溶接性に優れているため、電子機器材料に用いられる。

φ2～φ6は純銅線となります。

タフピッチ銅は純銅の中では最もポピュラーで、高い導電率と熱伝導率を誇ります。 ただ、600℃以上に加熱すると水素が材料内部に残っている酸素と反応して、水蒸気を作り出し、これが材料に亀裂を生じさせる「水素脆性」があります。 還元雰囲気での高温加熱や溶接、はんだ、ろう接には向きません。

●12時までのご注文で、当日発送させていただきます。在庫の流動がございますため、タイミングによっては、当日の対応が出来かねる場合もございますのでご了承くださいませ。

また、通常発送商品と当日発送商品の同時購入の場合は、通常発送商品の納期に合わせての発送となります。

φ2～φ6は純銅線となります。

純銅の中では最もポピュラーで、高い導電率と熱伝導率を誇ります。 ただ、600℃以上に加熱すると水素が材料内部に残っている酸素と反応して、水蒸気を作り出し、これが材料に亀裂を生じさせる「水素脆性」があります。 還元雰囲気での高温加熱や溶接、はんだ、ろう接には向きません。
 

イーメタルズにはSKS93の板材の6面フライス加工を承っております。
加工公差は、0.02～0.1範囲内でご指定可能です。
この材料はイーメタルズでしか販売していない材料となっており、ゲージ用等におすすめいたします。
SKS93はシャー刃、ゲージ、かみそり、やすり、切削工具やプレス型に使われる冷間金型用の合金工具鋼です。
変形が少なく焼入れ性が良好で油冷で硬化します。また靭性や耐摩耗性に優れて工具として寿命が向上します。
SK3にMn、Crを添加し焼入れ性を改善しています。

イーメタルズにはSKS93の板材の6面フライス加工を承っております。
加工公差は、0.02～0.1範囲内でご指定可能です。
この材料はイーメタルズでしか販売していない材料となっており、ゲージ用等におすすめいたします。
SKS93はシャー刃、ゲージ、かみそり、やすり、切削工具やプレス型に使われる冷間金型用の合金工具鋼です。
変形が少なく焼入れ性が良好で油冷で硬化します。また靭性や耐摩耗性に優れて工具として寿命が向上します。
SK3にMn、Crを添加し焼入れ性を改善しています。

ご指定のサイズに鋼材を削り出したメタルプレートを提供します。
0.1mm単位のご要望にもお答えします。
品質、精度、ともに業界トップクラスのプレートを短納期で発送します。

ご指定のサイズに鋼材を削り出したメタルプレートを提供します。
0.1mm単位のご要望にもお答えします。
品質、精度、ともに業界トップクラスのプレートを短納期で発送します。

TZM(Ti-Zr-Mo)合金：
英語名称：TZM-ALLOY (Titnaium-Zirconium-Molybdenum Alloy)

成分：
Mo≧99.3%
Ti 0.5%、Zr 0.07-0.12、C 0.01-0.04

その他成分：
Fe ＜ 0.003%、Mg ＜ 0.002%、Si ＜ 0.002%、Ca ＜ 0.0015%、Cu ＜ 0.001%、C ＜ 0.002%、Al ＜ 0.002%、P ＜ 0.001%

-. 密度：10.2g/㎝⊃3;
-. 融点：2617℃
-. 沸点：4612℃

性能：

-.  伸び(%) ： ＜20
-.  ヤング率(GPa) ： 320
-.  耐力(MPa) ： 560-1150
-.  引張強さ(MPa)： 685
-.  熱膨張係数(/K-1(20~100℃)：  5.3X10-6
-.  熱伝導率(W/m-K) ： 126
-.  低効率(Ω-m)： (5.3-5.5)×10-8

TZM合金は高融点、高い強度等の特性を有しており、
性能面において純モリブデンより性能面で優れております。

TZM合金は、そのすぐれている性能から多くの領域において使用されています。
特に宇宙航空産業のノズル、導管等に良く利用されています。

そして、電子電機工業分野でも幅広く利用されています。
例えば、電子管陰極、半導体薄膜集積回路等々。

99.9998%を超える純度を有する高純度アルミニウム材料は、
スパッタリングターゲットや蒸着材などの電子材料分野、および超伝導材料分野などに用いられております。
そして、今後は高純度アルミの特性を活かした用途開発が期待されており、これからのニーズはさらに増えていく見込みとなります。

高純度アルミの特徴：

◎ 電気伝導性が優れている
◎ 耐食性がよい
◎ 抵抗比が大きい
◎ 反射率がかなり高い
◎ 切削加工性がよい

成分：

Al ：≧99.9998
Fe ：< 0.0010
Si ：< 0.0010
Cu ：< 0.0015
Zn ：< 0.001
その他 ：< 0.001

99.999%を超える純度を有する高純度アルミニウム材料は、スパッタリングターゲットや蒸着材などの電子材料分野、および超伝導材料分野などに用いられております。
そして、今後は高純度アルミの特性を活かした用途開発が期待されており、これからのニーズはさらに増えていくと見込みです。

高純度アルミの特徴：

◎ 電気伝導性が優れている
◎ 耐食性がよい
◎ 抵抗比が大きい
◎ 反射率がかなり高い
◎ 切削加工性がよい

成分：

Al ：≧99.999
Fe ：<0.0010
Si ：<0.0010
Cu ：<0.0015
Zn ：<0.001
その他 ：<0.001