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特徴 ： 環境に対する配慮から、鉛、ビスマスを添加した従来の快削合金（A2011相当）と違い、すず、ビスマスを添加することで従来の快削合金と同等以上の切削性と表面処理性を有しています。

成分 ： Siｹｲ素～0.40%、Fe鉄～0.7%、Cu銅4.8～6.0%、Zn亜鉛～0.4%、Biﾋﾞｽﾏｽ0.3～1.1%、Snｽｽﾞ0.2～0.9%、Tiﾁﾀﾝ～0.15%、その他～0.15%、Aｌｱﾙﾐﾆｳﾑ残部

特徴 ： 環境に対する配慮から、鉛、ビスマスを添加した従来の快削合金（A2011相当）と違い、すず、ビスマスを添加することで従来の快削合金と同等以上の切削性と表面処理性を有しています。

成分 ： Siｹｲ素～0.40%、Fe鉄～0.7%、Cu銅4.8～6.0%、Zn亜鉛～0.4%、Biﾋﾞｽﾏｽ0.3～1.1%、Snｽｽﾞ0.2～0.9%、Tiﾁﾀﾝ～0.15%、その他～0.15%、Aｌｱﾙﾐﾆｳﾑ残部

「A5052(AL-Mg合金)アルミニウム合金」は、通称52Sと呼ばれるアルミ合金の代表品で、さび防止・高強度を必要とされる時、特に強度抗疲労にもっともよく使用されています。
「A5052(AL-Mg合金)アルミニウム合金」は耐食性、成形性、そして溶接性もとても優れている性質から、液体あるいはガスといったところで、負荷の小さい部品等によく使われています。例えばガソリンタンク、潤滑油のパイプ、そして各種液体容器等々の加工や工作に向いた材料です。
そして一般に輸送車両、船舶、板金部品、器具、ライトブラケットとリベット、金属製品（例えばシェルなどの電気機器）等にも使用されていることから、アルミの中で最もよく使用される合金とも言われています。

化学組成：Al 残り、Si 0.25、Cu 0.10、Mg 2.2〜2.8、Zn 0.10、Mn 0.10、Cr 0.15〜0.35、Fe 0.4 0

A5052アルミ板の機械的性質引張強さ（ΣB）：170〜305MPaの条件耐力σ0.2（MPa）と弾性≥65率（E）：69.3〜70.7Gpaアニール温度：345℃。違う硬化処理と熱処理によって、機械的特性も多少変わります。
A5052アルミ棒材は、一般機械加工等によく使用されています。

高強度、高品質を誇るANP79と同等のAl-Zn-Mg-Cu系合金の丸棒です。
極めて高い強度と品質のANP79(板)と同等の丸棒を求める強い要望に応え、特別に開発している商品です。
機械的特性はANP79同様に極めて高い強度を持ち、高い硬度のため切削性、精密加工性に優れています。また研磨加工による鏡面仕上げも可能で、高い品質を保っております。

 

耐食性、加工性、アルマイト性などに優れたAl-Mg系合金です。
A5052よりも多少Mgの量を多くして強度を高めた材料で、耐食性、切削加工性、アルマイト性(陽極酸化処理性)が良好です。
用途は、光学部品や一般機械部品に広く使われており、アルミ合金丸棒の中で最も汎用性の高い材料です。

調質：径によって異なります。ご購入前にご確認くださいませ。

7075アルミニウム合金は、主に、航空機のトラス、固定具、鉄道輸送、機械工学、自動車、産業機器に使用されます。

7075アルミ合金は、低温処理鍛造合金であり、焼戻しT651は内部応力の除去を経ている為、加工後の変形は発生しにくい材料です。

すべて超音波検査にて、気泡、不純物等をクリアしおります。

7075アルミ合金は、熱伝導率が高く、作業時間を短縮できるため、作業効率を向上させることができます。

7075アルミ合金は、熱処理を経って非常に高い強度を有し、且つ耐摩耗性に優れている為、宇宙航空産業によく使われています。

7075アルミ合金の特徴
1.優れた機械加工性能を有しています。

2.良好な研磨性能を有しています。

3.高強度を有しています。

4.電子ビーム溶接と抵抗溶接に適しており、溶接性能には限界があります。

7075化学成分 

A1060は1000番系に属しており、電気伝導性が高いのが特徴です。
しかし、強度に関しては弱いため構造用の材料としてA1060を使用するには向いていない面があります。
アルミニウムの純度は99.6％以上になります。
主な用途としては、導体に使用されることが多く導体棒などにも利用されています。
 

2A12はAl-Cu-Mg系の典型的な硬質アルミニウム合金であります。

強度、特定の耐熱性においては、7075合金よりも高いです。

成形状態の熱状態、焼きなまし、急冷状態が良好であり、熱処理強化効果がとても顕著であります。 耐腐食性は劣りますが、純粋なアルミニウムの被覆は効果的に保護でき、溶接の場合、切れるの問題はありますが、特殊な技術を使用することで溶接自体は可能であります。

2A12アルミニウム合金の機械的特性
引張強さ（Mpa）≧440
降伏強度（MPa）≥290
伸び（％）≧13
 2A12アルミニウム合金の特徴
1.総合性能が良好
2.熱の安定性が良好
3.良好な機械的加工性能を有する
4.良好な研磨性能を有する

主に航空宇宙産業、機械工学、自動車、半導体産業などに使用されます。
 

2A12の化学成分

A2011はアルミニウムに鉛やビスマスという他の成分を少量などを加えたアルミニウム合金です。
少量の鉛やビスマスを加えることによって、切削性を向上させ強度をより高くしています。
耐食性に関しては、銅を加えていることもあり低くなります。
主な用途としては、ボリュームシャフト、ネジ部品などに使用されています。

2A14アルミ合金は、銅含有量が高いため、強度と熱強度が高くなります。

また、機械加工性、接触溶接、スポット溶接、シーム溶接の性能は高いですが、アーク溶接とガス溶接の性能に関しては劣ります。

しかし熱処理を加えれば、この問題は改善できます。

用途：航空機構造、リベット、トラックホイール、プロペラコンポーネント、およびその他のさまざまな構造部品で広く使用されています。

＜成分＞

Al ：Ball

Si ：0.6～1.2

Cu ：3.9～4.8

Mg ：0.40～0.8

Zn ： ≦0.30

Mn ：0.40～1.0

Ti ： ≦0.15

Ni ： ≦0.10

Fe ：0.000～0.700

通称17S（ジュラルミン）とも呼ばれアルミニウム合金です。
銅とマグネシウムが添加されており、52Sに次いで需要がい多いです。
耐食性や溶接性は劣ってしまいますが、強度は高く切削性も良好です。
主な用途としては、船舶用材、航空機機材、ボルト材、スピンドル等、ねじ類、など幅広く使用されています。

A3003は3000番系に属するアルミニウム合金でA1100よりは若干強度が高いです。
マンガンなどを添加し純アルミニウムと同じように加工性や耐食性を持たせています。
主な用途としては、建築材や船舶用材などに使用されています。
 

アルミニウム 5052は、平坦度、表面粗さなど物理性能、冶金性能及び技術的な特性などに焦点をあてて作られています。

特殊な熱処理を経って、従来の圧延工程を迂回して、材料に応力が誘起されないように設計されており、その結果、精度の高い表面を持つ材料に仕上がり、非常に細かい精度と高強度の結果を得られています。

特に幅2,000以上では、精密且つ表面精度の高い材料となります。

厚み、平面度及び表面粗さの検査後、最終的に表面保護のためにPVC保護膜をつけます。

ユーザー様のニーズに応じて、残留応力の低減、表面品質のよりよいアルミ合金の板材となります。

アルミニウム 5058は、平坦度、表面粗さなど物理性能、冶金性能及び技術的な特性などに焦点をあてて作られています。

特殊な熱処理を経って、従来の圧延工程を迂回して、材料に応力が誘起されないように設計されており、その結果、精度の高い表面を持つ材料に仕上がり、非常に細かい精度と高強度の結果を得られています。

特に幅2,000以上では、精密且つ表面精度の高い材料となります。

厚み、平面度及び表面粗さの検査後、最終的に表面保護のためにPVC保護膜をつけます。

ユーザー様のニーズに応じて、残留応力の低減、表面品質のよりよいアルミ合金の板材となります。

A5056は添加元素としてマグネシウムが加えられており、A5052よりも少しマグネシウムの量を多くして
強度を向上させています。
耐食性、加工性、アルマイト性などに優れたAl-Mｇ系合金です。
主な用途としては、光学部品や一般機械部品に広く使用されています。

A6063はマグネシウムやシリコンなどを加えた6000番系のアルミニウム合金です。
マグネシウムやシリコンを添加したことによって、加工性や耐食性などが良くなります。
主な用途としては、家電製品や家具、建築材など幅広く使用されています。
 

高精度アルミニウム合金板（AF6061T6）は、顧客の製造コストを削減するのに役立つ、良好なアルミ合金です。

特殊な生産工程を通じてプレートの平坦度を向上した板材となります。

特殊なプロセスと研磨技術によってよる厚さの公差を大幅に改善しております。

そして、クエンチング技術によってプレート内部の応力も大幅に改善しております。

機械性能

電気・熱特性

A6082は6000番系に属するアルミニウム合金でA6061と同じ程度の強度を兼ね備えています。
主な用途としては、自動車部品や構造用材料など広い分野で使用されています。

冷間加工性優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si合金です。
A6061BはCuを微量添加して強度高くしたAl-Mg-Si系合金です。
熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、
近年は半導体製造装置、一般機械部品等にその用途が広がっております。また、鍛造用合金として最もポピュラーな材料です。

 

高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。
A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知らているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品等に広く使われておりますが、
その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用する時は十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
主な用途としては、自電車のハブ、ギヤ、航空部品、油圧部品等です。

 

1100アルミ丸棒は、99%のアルミニウムを含む高純度の素材で、以下の特性があります。

優れた耐腐食性を持ち、湿気や化学薬品に対して強いです。また、軽量でありながら高い強度を持ち、加工しやすく、成形や切削が容易です。

良好な延性と靭性があり、様々な形状に加工することができます。さらに、熱伝導性が高く、熱管理が求められる用途にも適しています。

7A04アルミニウム合金は、超高強度アルミニウム合金のAl-Zn-Mg-Cuシリーズに属しています。

最も一般的に使用されている高強度合金の超ジュラルミンであり、熱処理によりさらに強化することができます。

製品として使用されるときは、人工時効と呼ばれる人工的に冷却する方法を行った物を使用しています。

この人工時効を行うことによって強度が一般的なジュラルミンよりも高くなりますが、塑性については低くなってしまいます。

成分

Al ：Ball

Si ：≦0.50

Cu ：1.4～2.0

Mg ：1.8～2.8

Zn ：5.0～7.0

Mn ：0.20～0.6

Ti ：≦0.10

Cr ：0.10～0.25

Fe ：0.000～0.500

A6060の添加元素はマグネシウムやシリコンを中心としており、6000番系のアルミニウム合金です。
シリコンを加えることによって耐食性を良くしていますが、強度に関しては、A6063よりも低くなっています。
主な用途としては、家具や家電製品など身近なものにも使用されることがあります。